废酸回收处理的三大误区

误区一、废酸回收处理就是要制造商品酸

废酸回收从技术上分为完全回收和部分回收，金属酸洗行业进行废酸处理第一点是解决废酸排放对环境污染问题。即然是解决环境污染问题，就要考虑处理成本。废酸排放企业是商品酸使用企业，不是商品酸制造商。低成本运行费能解决的废酸污染问题为什么要用上千万元设备，高昂运行费去解决部分污染呢！为什么这样做？原因很简单，不是真正了解废酸液。废酸液中残余酸1-5%，加热蒸发法处理废酸，每吨废酸需要0.5吨蒸汽。获1吨31%商品酸需要处理6-30吨废酸，蒸汽3-15吨，燃炼蒸汽成本200-500元/吨。燃气蒸汽成本更高，每吨再生酸处理成本600-1500元。是商品酸400元/吨的几倍。性价比是显然不合适。更为重要的是亚铁废液污染问题并没有解决。

误区二、废酸回收酸盐同步回收

废酸液中除残余酸外，还有200-400 g/L的铁盐，废酸液中通常有30%左右的三价铁（俗称氧化皮）二价亚铁盐。0℃时氯化亚铁溶解度为49g/L，硫酸亚铁为12%。蒸发、冷冻只能去除部分亚铁盐。分别是75%和88%。剩余的亚铁仍需二次处理。金属酸洗企业在酸洗后需回收冲洗材料，大量的冲洗水仍含有3-10%g/L亚铁，仍需要设备去处理。投资上百万元设备只为获取每吨300元的亚铁副产品。将废酸中的亚铁与冲洗废水中的亚铁一并处理即节约成本，又可彻底解决污染问题 。

企业为什么对环境治理不重视，态度不积极。其主要原因是现行的治理方法都需要投入大量资金，昂贵的运行费用。认为购买治理设备光花钱，不挣钱。经济负效益。但采用酸、盐分别处理技术，不仅能达到环保要求同时也为企业创造效益，经济正效益。

误区三、废酸回收酸液不平衡

配制酸洗液：盐酸与水比例为2：1

硫酸与水比例为1：4

废酸液回收处理得到同体积量的再生酸，在配制酸浓度时，硫酸不存在困难，因为硫酸浓度高。用量少不增加酸洗液体积。而盐酸浓度低，占酸液体积比例较大，所出现需要浓缩的问题。将废酸蒸发除去部分水，配液时再加入水稀释。

在线处理小流量将酸槽的酸洗液抽出，去除酸中的铁盐后直接返回酸洗槽。使亚铁保持在一定浓度范围内，并定时补充一定商品酸。使酸洗槽内盐酸保持在18-22%之间。对 工件酸洗速度和质量都会有一定的提高。对连续生产或冬季酸洗液加热企业更为有利。